鋰（lǐ）電池回收處理設備處理廢鋰電池工藝流程

    鋰電池破碎分離設備對於拆解後的極（jí）片材料的結構中（zhōng）分別（bié）采（cǎi）用破（pò）碎篩分、高溫分解3種方法對其組成材料進行收（shōu）集分離提取，提取出的資源具有很高的回收利用價值。為緩解快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境汙染問題, 對廢舊物資實現全組分回收利用已成為共識，目前（qián）, 對於廢舊鋰電池資源化的研究主（zhǔ）要集中於價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收處理技術。

    廢舊鋰電池主要是由正負極、隔離膜、電解（jiě）液、外殼等幾部分組成。其中占據著重要（yào）地位就是正極材料（liào），為（wéi）正極（jí）材料是由86%的活（huó）性材料 與9%的乙炔黑導電劑通過4%的聚偏（piān）氟乙烯（xī）粘結劑均勻塗抹在作為集流體的鋁箔兩麵組成的，負極結構與正極類（lèi）似, 由碳粉粘結於銅箔集流體兩側構成。廢舊鋰電池負極中有38%銅是（shì）一種（zhǒng）廣泛使用的重要生產原（yuán）料, 粘附於其上的（de）碳粉, 可作（zuò）為塑料、橡膠等添加劑使用。因（yīn）此, 對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離, 對（duì）於最大限度地實現廢鋰電池資源化, 消除其相應的環境影響具有推動作用。

    鋰電（diàn）池回收處理設備處理廢鋰電池（chí）工藝流程：廢舊動力（lì）鋰電池經給料口送入對輥碾壓機, 擠壓破碎後, 得到初級（jí）碎片再初級（jí）碎片自（zì）上部給料口進（jìn）入（rù）機內, 在葉片的（de）摩擦和衝擊作用（yòng）下粉碎成粒徑小於1 cm的碎片, 碎片（piàn）在單（dān）層振動篩內均勻鋪開, 隔膜在風力的作用下通過集氣罩進入隔膜收集裝置, 其裝置頂部安裝有布袋除（chú）塵器, 去除吸附在隔膜（mó）上的粉塵碎片（piàn）由加料鬥進入（rù）機腔內, 物料受高速運動錘子的打擊、衝擊、剪切、研磨成粒徑粉碎物料。

    鋰電池破碎分離設備粉碎物料由上部（bù）進料口進入風選機，落到螺旋槳撒（sā）料盤上, 在撒料盤的高速旋轉作用下, 物料向四周撒出, 同時（shí）受上升氣流作（zuò）用向上揚（yáng）起（qǐ）, 在撒料盤螺旋槳葉片（piàn）上形成沸騰（téng）狀物料;物料中較輕的正負極粉料（liào）隨（suí）循環風進入外部旋風集塵器內收集, 而（ér）較重的銅鋁（lǚ）金屬顆（kē）粒沿筒壁（bì）落下, 從內（nèi）錐體排出, 完成（chéng）銅鋁金屬顆粒與正負（fù）極粉料的分選。振動篩（shāi）將銅鋁金屬顆粒混合料, 分別（bié）進入比重分選機, 在機械振動和上升（shēng）氣流的作用下, 比重大的銅（tóng）顆粒（lì）向下運（yùn）動, 比重小的鋁顆粒向（xiàng）上運動, 完成銅鋁金屬顆粒的分選。

    鋰電池破碎分離設備（bèi）對廢（fèi）舊鋰電池中的有價金屬進行合理回收, 不僅能夠（gòu）緩解我國目前資（zī）源短缺的現狀, 具有經濟效益, 而且同時還能（néng）夠變廢為寶, 具有顯著的（de）社會環境（jìng）效益。