鋰（lǐ）電池破碎分離設備實現正負極（jí）材（cái）料分離收集

    鋰（lǐ）電池正負極片回（huí）收處理（lǐ）設備采用物理法實現廢舊（jiù）鋰（lǐ）電池中各組分的分離收集。通過機械破碎、真空分（fèn）離、震動篩分、比重分離、氣流分離等步驟, 實現廢舊鋰電池中電極材（cái）料、集流體金屬、塑（sù）料隔（gé）膜、電（diàn）池（chí）外殼的分離收集。進（jìn）行對（duì）電池的破碎篩分技術可有效（xiào）對廢鋰電池正極材料進行破（pò）碎解離, 並實現正極活性材料與（yǔ）金屬的（de）分離（lí），該（gāi）設備生產線的整個分離收集過程不引入任何化學藥劑，全自動一體化操作對電解液、粉（fěn）塵等進行收集處理（lǐ），具（jù）有工作效率快、分離（lí）回收率高、綠色（sè）環保、低碳節（jiē）能、便於產業化等特點（diǎn）。

    鋰電池正負（fù）極片破碎分離設備（bèi）主要包括旋（xuán）風筒、噴嘴、氣流發生器、物料收集裝置。正負極材（cái）料自位於旋風筒內部左側下端的噴嘴中以一定高度拋起, 物料即呈0.2～1.6 m高的拋物線狀, 與此同時, 旋風筒沿（yán）與物料拋物線垂直方向（xiàng）產生0.6～2.2m/s的均勻氣流場, 氣流場分布寬度為0.3～2.1m, 在正負極材料（liào）下（xià）落（luò）過程, 比重較小的負極材料（liào）石墨（mò）被氣流（liú）吹（chuī）走並從旋風筒（tǒng）上部排出, 正極材料則繼續回落並自旋風筒底部排出, 實現正負極（jí）材料分離收集。

    鋰電池正負極片破碎分離設備采用深度（dù）粉碎裝置工作原理是由錘式破碎機的（de）電動機帶動轉子在破碎（suì）腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內, 受高速運動錘子（zǐ）的打擊、衝擊（jī）、剪切、研磨作用而（ér）粉碎。在轉子下部設有篩（shāi）板, 粉碎（suì）物料中（zhōng）小於篩孔尺（chǐ）寸的粒級通過篩板排出（chū）, 大於篩孔尺寸的粗粒（lì）級阻留在篩板（bǎn）上繼續受到錘子的打擊和研磨, 直到物料粒徑達到要求。銅鋁顆粒分（fèn）選是根據銅（tóng）鋁顆粒之間比重、容重、摩擦係數以（yǐ）及懸浮速度等物理性質的不同（tóng）, 利用他們在運動過程中（zhōng）產生的自動分級, 借助（zhù）適當的工作麵（miàn）進行分（fèn）選的。比重分選工作麵為魚鱗孔板, 魚鱗孔板進行往複振動, 在工作（zuò）麵往複振動的作用下（xià）產生自動分級, 比重大、表（biǎo）麵光（guāng）滑、粒度（dù）小的物料沉於（yú）底部, 並與篩麵相接觸, 而比重小、表（biǎo）麵粗（cū）糙、粒度大的物料則（zé）浮於上層, 輔以氣（qì）流作用, 物料呈現半懸浮狀態。隨著物料的連續流入, 上層的銅顆粒在往複振動、自身（shēn）質量及進料的推擠力等作用下, 沿傾斜工作麵流向下出料口, 而沉於底層的物料（liào）則沿傾斜工作麵隨篩麵（miàn）推力的作用向上出（chū）料口（kǒu）爬行, 實現銅鋁（lǚ）顆粒物料的分離。