在資源回收利用日益重（chóng）要的今（jīn）天（tiān），廢舊鋰電（diàn）池回收處理設備生（shēng）產線為環保事業提供了有力支持。

廢舊鋰電池在氮氣保護下，首先進（jìn）行撕碎，然後進入（rù）高溫熱解爐（lú）。在這裏，電（diàn）池中的電解液、隔膜、粘結（jié）劑被分解，使得正負極粉（fěn）從銅鋁箔上脫（tuō）落（luò）。之後，進入篩（shāi）分機將銅鋁箔和（hé）正負極粉分（fèn）離，較大的外殼則在風選係統中分開。通過（guò）這樣的整套係統，能夠高效回收鋰離（lí）子電（diàn）池（chí）中的銅、鋁、外（wài）殼、正負極粉等（děng）有價成分。而（ér）且，回收過程中產生的廢氣會經過尾（wěi）氣處理係統淨化，達到達標排放的標準。

該設備具有顯著（zhe）的優勢。在自動化方麵（miàn），產線操作隻需一鍵（jiàn）啟動，便捷高效。節能性方麵，設備經過升級，密封性、保溫性及穩定性大幅提高，實際運行能耗在同類型設備中表現出色。安全性上，安全檢（jiǎn）測及（jí）控製係統進一步優化，為生產運行提供了全麵保障。

產品（pǐn）參數方麵（miàn），能處理廢舊方形電池、軟包電池、圓柱電池、電池正（zhèng）負極片等物料，投料產量為（wéi） 0.5t/h - 3t/h，裝機功率在 500kW - 1200kW 之間，采用 PLC 集（jí）中模塊。電（diàn）芯破碎分選係統（tǒng）的主要技術指標也頗為突出，正負極粉回收率≥98%，銅鋁（lǚ）回收率≥98%，外殼回收（shōu）率≥98%，黑粉中銅含量≤0.5%，黑粉中鋁的含量 0.5%，銅回收率≥98% ，鋁回（huí）收率≥98%。

此外，廢舊極片回收處理設備（bèi）生產產線也有著精細的處理流程。極片從（cóng）投料平（píng）台投入輸送機，被輸送至撕碎機撕碎成 30 - 50mm 的片狀物（wù）。接著，片狀物通過（guò）輸送機進入粗破碎機，輸送機上的懸浮磁選機（jī）可（kě）去除磁性物質。粗破碎機將物料處理成 5mm 左右的片狀物，再通過（guò）過料（liào）風機進入滾筒篩篩分（fèn）出（chū）部分黑（hēi）粉，大顆粒（lì）物（wù）料進入細破碎機和磨粉機繼（jì）續加工（gōng），然後再次進入滾筒篩篩（shāi）分，篩（shāi）分出的大顆粒（lì）物料進入磨（mó）粉機加工，之後通過風力輸（shū）送至金屬顆粒料倉，料倉下的旋（xuán）振篩進行篩分，分離（lí）出金屬顆粒中（zhōng）的黑粉和（hé）雜質，所有收集（jí）的黑粉通過風力輸送至黑粉料倉集（jí）中處理。

綜上所述，這套先進的回收處理設（shè）備生產線為（wéi）廢舊鋰電（diàn）池（chí）和極片的回收利用提供了高效、可靠且環保的解決方案。