废锂电（diàn）池回收设备工艺与特点（diǎn）
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发布时间：2021-09-14发布时间：2021-09-14废（fèi）锂电池中的钴、锂、铜（tóng）及（jí）塑料等均是宝贵资源，具有（yǒu）很 高的回收价值。因此，对废（fèi）锂电池进行科（kē）学有效的（de）处理处置，不仅具有显（xiǎn）著的环境效益，而且具有良好的经济效益。 锂电池主（zhǔ）要由外（wài）壳、正（zhèng）很 、负（fù）很 、电解液与隔膜组成。正极片是通过起粘（zhān）结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前（qián），废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正很 贵重（chóng）金属钴和锂的回收，对（duì）负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的（de）资源短缺与环境污染问题，对废（fèi）旧物资实现全组分回（huí）收利用已成为全球共识（shí）。废锂电（diàn）池（chí）铜(含量达35%左（zuǒ）右（yòu）)是一种广泛使用的重要生（shēng）产原料，粘附于其上的碳粉（fěn），可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负很 组成（chéng）材料进行（háng）有效分离，对于限度地实现废（fèi）锂电池资源化，消除其（qí）相应的环境影响具有推动（dòng）作用。常用的废锂电（diàn）池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿（shī）法及火法，机械物理法无需使用（yòng）化学试（shì）剂，且能耗更低。
设备工艺：
电（diàn）池由输送（sòng）机送入甲等撕（sī）碎机（jī）中进行撕碎，撕碎后的物料通过输（shū）送机送入二级多刀破碎机中进行yi次破碎，二次破（pò）碎后（hòu）的物料进入到输送机中同时设置磁（cí）选设备，可以将物料中的铁分选出来。分选（xuǎn）后（hòu）的物料经输送机送入气流分（fèn）选机，通过引风机和旋风下料器把正负很 中的隔膜纸分离出来，把分选后的正负片进入到三级（jí）粉（fěn）碎机中进行细碎，将物料粉碎到20目左右。粉（fěn）碎后的物（wù）料由负压系统进入到（dào）旋风分离器中进行粉尘过（guò）滤，并通过两（liǎng）次（cì）气流分选，使不同（tóng）密度的物质进行（háng）分层，然后与铜、铝、镍等材料，而所有的超（chāo）细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理（lǐ）设备中进行空气净化，使之达到国家排放（fàng）标准后再进行高（gāo）空（kōng）排放。
设（shè）备特点：
1、通过锤（chuí）振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实（shí）现对废锂电池正负很 材料中金属铜、铝与正负极材料的资源化利用。
2、正负很 材料经过锤振破碎可有效实（shí）现碳（tàn）粉与（yǔ）铜箔、铝箔（bó）间的相（xiàng）互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状（zhuàng）差的振动过筛可使铜箔、铝箔与（yǔ）正负极材料得以初步分离。锤振剥离与筛（shāi）分分离结（jié）果显示，铜、铝与正负极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和（hé）粒径小于0.125 mm的（de）粒级范围内，品位分（fèn）别高达92.4%和（hé）96.6%，可直接送下（xià）游企业回收利用。
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜、铝品位较低的破碎颗粒（lì），可（kě）采用气流分选实（shí）现铜、铝与正负（fù）极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜、铝的回收率可达93%，品（pǐn）位达85%
4、该设备主（zhǔ）要用于锂离子电池生产厂家，对报废正（zhèng）负（fù）很 片中（zhōng）的正负很 材料进行（háng）分（fèn）离（lí）处理，以便（biàn）循环利用之目的。成套（tào）设（shè）备在负压（yā）状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以（yǐ）上。
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