锂电池正负片回收设备工作原理（lǐ）及优势

    废锂电池资源（yuán）化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的（de）回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。废锂电池负极片的铜(含量达35%左右)是一种广泛（fàn）使用的重要生产原料，粘附于 其上的（de）碳粉，可作为塑料、橡胶等添加（jiā）剂使用。因此，对（duì）废锂电（diàn）池负极片组成材料进（jìn）行有效分离，对于限（xiàn）度（dù）地实（shí）现废锂电池资（zī）源化，消除其相应的环境影响具有（yǒu）推动作用。常用的废锂（lǐ）电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法（fǎ）。相比于湿法及火法，机（jī）械物理法无需（xū）使用化学试剂，且能耗更低，是（shì）一种环（huán）境友好且高效的方法（fǎ）。废锂电（diàn）池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有很 高的回收价值（zhí）。因此，对废锂电池进行科学（xué）有效的处理处置，不仅具有显著的环（huán）境效益，而（ér）且具有良好的经济效（xiào）益。

锂（lǐ）电池正负片回收设备工作原理：

    亚（yà）兴环保科技生产的锂电池回收处理（lǐ）设备基（jī）于锂电池正负结构及（jí）其组成材料铜（tóng）、铝与正负材料的物料特性，采用锤振（zhèn）破碎、振动筛分与气流分（fèn）选组合工艺对废锂电池正负组成材（cái）料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金（jīn）属品位。结果表明：该正（zhèng）负材料（liào）经（jīng）破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的（de）破碎料中正（zhèng）负材料的品位为96.6%，均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中（zhōng），铜（tóng）、铝的（de）品位较低，可通过气流（liú）分选实现铜、铝与正负材料的有效（xiào）分离回收;气流分选过程中（zhōng），操作气流速度为1.00 m/s时，铜（tóng）、铝的回收率达（dá）92.3%，品位达84.4%。

设备（bèi）优势：

1、通过（guò）锤振破（pò）碎、振动筛分与气流分选（xuǎn）组合工（gōng）艺可实现对废锂电池（chí）负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。

2、正负极（jí）材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过（guò）筛可使铜箔（bó）与碳粉得以初步分离。锤振剥（bāo）离与筛分（fèn）分（fèn）离结果显示。

3、该设备主要用于锂离子（zǐ）电池生产厂（chǎng）家，对报废（fèi）锂电池中的正负极材料进行分离处（chù）理，以（yǐ）便循环利用之目的（de）。成套设备在负（fù）压状态中（zhōng）运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。