鋰電（diàn）池回收處理設備（bèi）處理廢鋰電池工藝（yì）流程

    鋰電池破碎分離設備（bèi）對於拆解（jiě）後的（de）極片（piàn）材料的（de）結構中分別（bié）采（cǎi）用破碎篩分、高溫分解3種方法對其組成材料進行收集分離提取，提取出的資源（yuán）具有很高的回收利用價值。為緩解快速發展而引發（fā）的（de）日趨嚴重的資源（yuán）短缺與環境汙染問題, 對廢舊物資實現（xiàn）全（quán）組分（fèn）回收利用已成為共識，目前, 對於廢舊鋰電池資源化的研究主要集中於價值高（gāo）的正極貴重（chóng）金屬鈷（gǔ）和鋰的回收處理技術。

    廢舊鋰電池主要是由正負極、隔離膜、電解（jiě）液、外（wài）殼等（děng）幾部分組成。其（qí）中占據著重要地位就是正極材料，為正（zhèng）極材料是由86%的活（huó）性材料 與9%的乙炔黑導電劑通過4%的聚偏氟乙烯粘結劑均勻塗抹在作為集流體的鋁箔兩麵組成的，負極結構與正極類似, 由碳粉粘結於銅箔集流體兩側構（gòu）成（chéng）。廢舊鋰電池負極中有38%銅是一種廣泛使用的重要生產原料, 粘附於其上的碳粉, 可作為塑料、橡膠等添加劑使（shǐ）用。因此, 對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離, 對於最大限度地實現廢鋰電（diàn）池資源化, 消（xiāo）除其相應的環境影響具有推動作用。

    鋰（lǐ）電池回收處理設（shè）備處理廢鋰電池工藝流程：廢舊動力鋰電池經給料口送入對輥碾壓機, 擠壓破碎後, 得到初級（jí）碎片再初級碎片自上部給料口進（jìn）入機內, 在葉片的摩擦和衝擊作用下粉碎成粒徑（jìng）小於1 cm的碎片, 碎片（piàn）在單層振動篩內均勻鋪開, 隔膜（mó）在風力的作用下通過集（jí）氣罩進入隔膜收集裝置, 其裝置頂部安（ān）裝有布袋除（chú）塵器, 去除吸附（fù）在隔膜（mó）上的粉塵碎片由加料鬥進入機腔內, 物料受高速運動錘子的打擊、衝擊、剪切、研（yán）磨成（chéng）粒徑粉碎物料。

    鋰電池破碎分離設備粉碎物料由上部進料口進入風選機，落到螺旋槳撒料盤上, 在撒料盤的高速旋轉（zhuǎn）作用下, 物料向四周撒出, 同時受上升氣流作用向上揚起, 在撒料盤螺旋槳葉片上（shàng）形成沸騰狀物料（liào）;物料中較輕的（de）正負（fù）極粉料隨循環風進入外部（bù）旋風集塵器內收集, 而（ér）較重（chóng）的（de）銅鋁金屬顆（kē）粒沿筒壁落下, 從內錐體排出, 完成銅鋁金屬顆粒與正負極粉料的分選。振（zhèn）動篩將銅鋁金屬顆粒混（hún）合料, 分（fèn）別進入比重分（fèn）選機, 在機械振動（dòng）和上升氣流的作用下（xià）, 比重大的銅顆粒向下（xià）運動（dòng）, 比重小的鋁顆粒向上運動, 完成銅鋁金屬（shǔ）顆粒的分選。

    鋰電（diàn）池破碎分離設備對廢舊鋰電池中的有價金屬進行合理回收, 不（bú）僅能夠緩（huǎn）解我國目前資源（yuán）短（duǎn）缺的現狀（zhuàng）, 具有經濟效益, 而（ér）且同時還能（néng）夠變廢為寶, 具有顯著（zhe）的社會（huì）環境效益。