綠（lǜ）捷環保創新廢舊鋰（lǐ）電池回收處理（lǐ）技術

廢舊鋰（lǐ）電池回收處理是環保產業的重要環節。隨著新能源產業發展，廢（fèi）舊鋰電池增多，如何高效、安全、環保地處理成（chéng）為（wéi）亟需解決的問題。本文介紹廢（fèi）舊鋰電池（chí）回收處理設備中的破碎熱解脫粉工藝。

廢舊（jiù）鋰電池在氮氣保護下先撕碎，再進入高（gāo）溫熱解爐，分解電解液、隔（gé）膜、粘結劑，正負極粉從銅鋁箔脫落，經篩分（fèn）機分離銅鋁箔和正負極粉（fěn），較大外殼在風選係統分開。整套係統高效回收銅（tóng）、鋁、外殼、正負極粉等有價成分，廢氣經尾氣處理（lǐ）係統淨（jìng）化後達（dá）標排（pái）放。

首先，廢舊鋰電（diàn）池送入上料係統，在氮氣保護下無氧撕碎，氮氣控製（zhì）溫度並防止爆炸燃燒。粗碎後（hòu）物（wù）料包括（kuò）電解液、塊狀物料和電池（chí）外殼，被螺旋輸送機送至低溫烘幹係統。

低溫烘幹係統在貧氧環境下烘幹，電解液揮（huī）發後被風機抽送至尾氣處理係（xì）統（tǒng），烘幹後物料如極片、黑粉、電池外殼和極耳分離出來，進入預分選係統篩分重物（wù）料和輕物（wù）料。

輕物料進入高溫熱解係統，高（gāo）溫分解電解液、隔膜、粘（zhān）結劑，正負極粉脫落，隔膜和塑（sù）料碳化。熱解後物料僅剩（shèng）極片和（hé）黑粉。

接著，物料進（jìn）入多組篩分分選係統多次粉碎篩分，破碎後物料呈現黑粉、鋁料和銅粒，篩分後進一步深加工，破碎篩分剩餘金屬按（àn）品（pǐn）類剝離分揀，電池外殼在（zài）螺旋輸送機上水冷殼冷卻。

尾氣處理同樣重（chóng）要，回（huí）收過程產生的廢氣含（hán）有害物質，通過尾（wěi）氣處理係統吸附（fù）和催化燃燒，淨化後達標排放。

整個回收處理設備的控製係統核心，通過傳感器和自動化控製技術實現自動化（huà）運行、參數調（diào）整和故障診斷，一鍵啟動，電腦人機界麵控製，無人（rén）化操作，提高生產（chǎn）效率和安全性。

廢舊鋰電池回收處理設備（bèi）破碎熱解（jiě）脫粉工藝通過氮氣保護撕碎、高溫熱解、多組篩分分選和尾氣處理等環節（jiē），高效回收銅、鋁、外殼、正負極粉等有（yǒu）價（jià）成分（fèn），助力資源循環利用，減少環境汙染，推動綠色經（jīng）濟發展和可持續發展。