在新能源產業蓬勃發（fā）展的浪（làng）潮下，新能源電池綜合利用項目的重要性日益凸顯。該項目中（zhōng）的鋰電池（chí）帶電電池破碎（suì）線，搭配設備負壓係統與尾（wěi）氣收集處理係統，猶如（rú）一套精密運轉的綠色循環體係，為廢舊電池的高效處理與資源回收開辟（pì）了新路徑。
一、鋰電池帶電電池破（pò）碎（suì）線：精研工藝，高效回（huí）收
1. 原料隔離與無氧撕碎
項目起始於原料隔離間，采用耐（nài）阻燃板材框架結構，麵積約10平方，為後續處理提供安全的（de）原料暫（zàn）存空間。1500型無氧帶電撕碎機作為（wéi）關鍵設備，可涵蓋市場最長單電芯（xīn），切割刀頭采用D2硬（yìng）質合金，壽命平（píng）均達2500噸。其配備氧氣與氮氣濃度（dù）實時檢測（cè）儀器，采用無焰泄爆閥與迷宮（gōng）式氟膠密封，確保安（ān）全的同時，使90%的電（diàn）池切割後呈單（dān）片（piàn）狀態，利於（yú）後續熱解分離黑粉，功率90KW，為整個破碎線奠定高效基（jī）礎。
2. 輸送與（yǔ）熱解烘幹
無氧撕碎氮氣螺旋出料輸送機與無氧撕碎進料輸送機，分（fèn）別以Φ219和（hé）帶寬1米的規格，全封（fēng）閉隔絕氧氣，實現（xiàn）物（wù）料穩定輸送。前者葉片螺距設計巧妙，避（bì）免銅鋁箔片（piàn）擠碎，且檢修便捷；後者與撕碎機聯網，由PLC管理係統統一調配。熱（rè）解烘幹爐采用天然氣、白油低焰（yàn）模塊燃燒器，爐內溫（wēn）度550 - 600℃，通過紅外測溫與PLC係統（tǒng）精準控溫，根據不同電芯特性設置多（duō）種加工模式，並配備多種安全檢測儀器與高溫攝（shè）像機，實現實時在線監測，功率11KW，充分燃（rán）燒（shāo）電解液，促使電池黑粉快速脫落（luò）。
3. 多級（jí）破碎與篩分
經過水冷螺旋輸送與降溫爐處理（lǐ）後，物料進入負壓氣流輸送與直線（xiàn）篩分機組成的（de）多級破碎篩分環節。從一級（jí）破碎機到二級粉碎機，再（zài）到磨粉機（jī），各設備（bèi）緊密配合，通過負壓出料與水冷軸承支撐座設計，確（què）保高效穩定運行。六角滾筒篩、圓振篩分機等多種篩分設備，依據不同規格與功能，對物料進行精細篩選，螺旋機收集黑粉，實現物（wù）料精準分離，為後續金屬與黑粉回收提（tí）供優質（zhì）原料。
4. 金屬分選與收集
磁選機通過（guò）滾筒式磁（cí）選結構與7000高斯磁力，自動刮鐵出料，有效分離磁性物質。立（lì）式氣流分（fèn）選機、雙口銅鋁分（fèn）選機與三口銅鋁精選機，利用比重分選原（yuán）理，通過變頻調速（sù）的震動吹風與自清灰（huī）結構篩網，精準（zhǔn）分（fèn）離銅鋁，提高金屬純度。銅鋁脈衝除塵器與除塵風機，對金屬粉末進行高（gāo）效收集，確保生產環境清潔。
二（èr）、設備負壓係統：優化氣流，保障生產
負壓（yā）氣流輸送在整個生產線中頻繁應用，共10套，輸送高度7米（mǐ），最大全壓2900pa，通過變頻調（diào）節氣流（liú）壓力，筒體底部采用螺旋線下（xià）壓焊接結構與電動關風機卸料閥，確保物料在不同設（shè）備間穩定高效傳輸（shū）。該係統優化了生產過程中的氣流環境，避免粉塵外溢，保障生產（chǎn）連續性與安全性（xìng），同時有助於物料的精準（zhǔn）輸送與分離，提升整體生產效率。
三、尾氣收集處（chù）理係統：環保先行，綠色生產
1. 廢氣燃（rán）燒與處理
廢氣RTO蓄熱燃燒爐係統采（cǎi）用三室蓄熱結（jié）構，通過PLC自動控製，在線實時監測氣體濃度，利用天然氣燃燒機組對廢氣進行交替蓄熱高溫焚燒，最（zuì）高使用溫度1100℃。配備應（yīng）急風機與出口切換裝置（zhì），確保（bǎo）安全。燃燒室的防腐耐溫層與四周護欄、檢修平台，為設備（bèi）穩定運行提供保障，功率15KW。經焚燒（shāo）後的廢氣通過旋風分離器初步處理，機殼內部耐（nài）酸防腐，黑粉沉降量大於（yú）90%，有效減少粉塵排放。
2. 酸堿中和與吸附
廢氣進入急冷塔，500℃高溫（wēn）迅（xùn）速降至150℃，內部高溫防腐塗層與多翼式吸熱結構確保（bǎo）高效降溫。隨後進（jìn）入噴淋塔，采用PPA化工板材質，直徑（jìng）Φ2000 * 8000mm，過濾（lǜ）填料層＞3立方，通過加藥桶添加藥劑進行酸（suān）堿（jiǎn）中和反應。板框壓濾機對（duì）反應後的液體進行過濾處理，循環利用。活性炭吸附（fù）箱采用防水（shuǐ）活性（xìng）碳，碘值800，載碳量2立方，進一步吸附廢氣中的有害物質，確保達標排放（fàng）。
3. 粉塵處理與收集（jí）
除塵箱底部螺旋輸（shū）送機、黑粉（fěn）旋風分離器與（yǔ）黑粉脈衝除塵器組成粉塵處理係統。黑粉旋（xuán）風分離器適配風量20000，采用螺旋泄壓結構，高效收集黑粉。黑（hēi）粉脈（mò）衝除塵器風量23000立方，過濾麵積（jī）400平，通過間歇（xiē）交替式噴（pēn）吹清灰結構與覆膜過濾纖維袋，有效捕（bǔ）集細微粉塵，確保生產環境清潔，粉塵達標排放（fàng）。
四、智（zhì）能控製（zhì）與配套設施：智慧生產，穩定運行
1. 智能控製
現場電（diàn）控製櫃采用正泰品牌，防腐電鍍櫃（guì）體與防塵散熱結構，元器件選用正泰電（diàn）器，搭配國產昆侖PLC，設置急停安全裝置與聲光報警器，對功率大於18.5KW的負載采用軟啟動電源係統。中央數（shù）據控製（zhì）室（shì）實現遠程聯網，可操控現場機器參數，監控（kòng）各機台（tái）運行狀（zhuàng）況，緊急（jí）狀態（tài）下可切換手動模式（shì），實（shí）現人工幹預，確保（bǎo）生產過程安（ān）全、穩定、高效。
2. 配套設施
螺（luó）杆空壓機、氣體存儲罐、空氣幹燥機與製氮機等配套（tào）設施，為生產線提供穩定的氣體供應。螺杆空壓機根據產線需求（qiú）提供（gòng）氣量，具備變頻主機、安全儲氣罐與幹燥氣水分離機，控製程序對接無氧撕碎PLC係統。氣體存儲罐具備壓力容器資質，滿足整機需求。空氣幹燥機實現氣液分離，濾芯可更換。製氮機匹配產線需求，程序模塊對接PLC係統，確保無氧環境生產，保（bǎo）障設備安全穩定運行。
新能（néng）源電池綜合利用項目的鋰（lǐ）電池帶（dài）電電池破碎線、設備負壓係統與尾氣收集處理係統，通過先進的工藝、智能的控製（zhì）與完善的配套設施，實現了廢舊電池的高效回收與環保處理，為新能源產業的可持續發展注入了強大（dà）動力，引（yǐn）領行（háng）業邁向綠色（sè）循環的未來（lái）。
發布時（shí）間：2025-08-11
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