
鋰電池極片回收處理設備的工作原理主要可以(yǐ)分為以下幾個步驟:
首先,物料經過雙(shuāng)軸撕碎機進行(háng)初步破碎,這一步的作用(yòng)是將較大的物料塊破碎成較(jiào)小的碎片,為後續的處理做好準備。接著,破碎後的物料被輸送到破碎機進行第二次破碎。錘式破碎機通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭對(duì)物料進行衝擊和剪切,使其進一步破碎成更細小的顆粒。
然後,經過第二次破碎的(de)物料進入篩分環節。篩分件的(de)篩(shāi)分結構將(jiāng)符合尺寸(cùn)的物料篩分出(chū)來,而不符合尺寸(cùn)的篩上料則被運輸至第二錘式破碎機進行第三次破碎。這(zhè)一步的目(mù)的是將物料進一步細(xì)化,以(yǐ)滿足後續處理的要求。

值得一提的(de)是(shì),新型鋰電池(chí)極片(piàn)破碎分選設備(bèi)在(zài)設計上充分考慮了生產效率和空間占用的問題。通(tōng)過將雙軸撕碎機與錘式破碎機設置在同(tóng)一高度上,並且利用一個篩分件對兩次破碎後的(de)物料進行篩分,不僅(jǐn)減少了多餘的(de)篩(shāi)分裝置,還縮短了(le)整(zhěng)體生產線的(de)長度。這種緊湊的設計使得設備在占用空間上更加合理,同時也提高了生產效率。
此外,該設備還具有操作簡便、維護方(fāng)便等特點。設備的控製係(xì)統(tǒng)采用了智能化設計,可以(yǐ)實現對設備的遠程監控和調試,使(shǐ)得操(cāo)作更加簡單便捷。同時,設備的維護也非(fēi)常方便,各個部件(jiàn)都可以輕鬆拆卸和更(gèng)換,大大降低了維護(hù)成本。