在新能(néng)源技(jì)術蓬勃發展的當下,電池(chí)產量不(bú)斷攀升,廢舊電池的回收處理無疑成為了一項緊(jǐn)迫且關鍵的任(rèn)務。其中,極片作為電(diàn)池的重要構成部分,包括正極片和負極片,其回收處理至關重要。
目前(qián),有一種先(xiān)進的電池極片回收處理技術(shù),包含了特(tè)定的電池極片處理係(xì)統及極(jí)片處理方法。該處理係統(tǒng)中的
鋰電池回收處理設備極片處理係統(tǒng)涵蓋(gài)了雙軸(zhóu)撕碎機、破碎(suì)機、二(èr)破碎機和磨粉機,同時還配有圓(yuán)振篩、一集料裝置(zhì)、二圓振篩、第二集料(liào)裝置、第三圓振(zhèn)篩、第三集料裝置、抽屜(tì)式除鐵器、集(jí)料係統以及除(chú)塵係統(tǒng)。
其處理方法步驟清晰:首先(xiān)通過雙軸撕碎機對(duì)極片進行初步破碎,使其成為長條狀物(wù)料;接著利用破碎機再次破碎長條狀物料,破碎後的物料經集料(liào)係統輸送至圓振篩;然後通過圓振篩進行篩分,黑粉經集料裝置(zhì)收集,未通過篩分的篩上(shàng)料則由第二錘(chuí)式破碎機進行第(dì)三次破碎,物(wù)料再經(jīng)集料係統送至第二圓振篩(shāi);通過第二圓振篩篩(shāi)分後,黑(hēi)粉(fěn)由第(dì)二集料裝置收集(jí),未通過的篩上料進入磨粉機碾磨,碾磨後的物料經集料係統送至第三(sān)圓振篩(shāi);在第三圓(yuán)振篩中,隔膜、鋁粒和黑粉被分別篩出,並通過(guò)第三集料裝置分別收集。
該技術具有多方麵的優勢。其一,通過巧妙布局,將雙軸撕(sī)碎機置於破碎機上方,以圓振篩替代滾筒篩,集料裝置(zhì)對應設置在圓振篩(shāi)下方,取消(xiāo)中間輸送帶,利用大平台固定相關設備,更好地利用了垂直空間,不僅縮短了生產線長度、降低預算,還極大減少了中間輸送帶漏料卡料(liào)的概率,使整條生產線布局更為合理,檢修也更為方便。其二,利用除塵係統內的風機帶動集料係統內空氣流動來抽取物料,且(qiě)由於風機置於生產線後麵,之前氣(qì)體得到淨化,取消集(jí)料係統內風機,既能(néng)大幅減少風(fēng)機葉片磨損及(jí)卡死風(fēng)險(xiǎn),又能降低整條線的功率(lǜ)。其三,集料(liào)裝置設置在圓振篩下方(fāng),隔膜(mó)、鋁粒和黑粉可直接從圓振篩出料口裝袋,無需進一(yī)步輸送,減少了係統所需風量,有效避免了物料的跑冒滴漏和泄漏(lòu)問題。
總之,這種電池極片回收處理技術(shù)憑借其創新的設計和(hé)顯著的(de)優勢,為廢(fèi)舊電(diàn)池極片的高效回收利用(yòng)開(kāi)辟(pì)了新途徑,對於推動新能源產業的可持續(xù)發展具有重要意義。