隨著電池使用量的不斷增加（jiā），電池回收成為一項至關重要的任務。當前有一種先進的（de）電池（chí）回（huí）收方法和處理係統，展現出了卓越的性能。
該技術首先將（jiāng）放電至（zhì） 2V 以下的廢舊電池電（diàn）芯通過料（liào）鬥投入（rù）四軸（zhóu）破碎機進行破碎處理，破碎過程在氮氣保護下進行，破碎粒徑在 15-30mm 左右。接（jiē）著，破碎後的物料進（jìn）入加（jiā）熱揮發設備，加熱至 80 至 150℃，從而去（qù）除電（diàn）解液，加熱源采（cǎi）用電加熱。
加熱揮發產生的有機廢氣會經過一係列處理工序。廢氣經過除（chú）塵設備後進入三級冷凝、堿液噴淋、活性炭纖維吸附等流程。其中，冷（lěng）凝器為管翅式換熱器，冷凝溫度為 40-50℃；第二冷凝器冷凝溫度為 0-5℃；第三冷（lěng）凝器冷凝溫度低（dī）於-30℃。冷凝後的有（yǒu）機物（wù）溶液進行儲存排放，未冷凝的（de）有（yǒu）機廢氣經（jīng）過堿洗噴淋塔去（qù）除氟化物，再進入碳吸附（fù）設備進一步處理後達標排放，碳吸附設備采用一吸（xī）一脫設計，可自（zì）動切換實現碳纖維重複利用。
除去電（diàn）解液的物料通過 2 層直線篩進行初（chū）步篩分，篩（shāi）上物進入一級脫粉裝置脫粉，粘結（jié）在集流（liú）體上的黑粉（fěn）得以脫除。經過（guò）脫粉後的混合物料，通過兩級風選除去（qù）極片中的重物和隔膜，隔（gé）膜（mó）通過篩分去除攜帶的黑粉，重物通過磁選除去鋼殼（ké）。然後（hòu），除去重物和隔（gé）膜的極片（piàn）進入磨機進（jìn）行打（dǎ）磨，將極片（piàn）上的黑粉完全脫除，並將銅鋁集流體整形為 0.1-1mm 的銅鋁粒，進入比重分選設備將銅鋁粒分開。各（gè）設備出口的黑粉通過負壓抽吸輸送（sòng）至儲存倉集中收（shōu）集。
廢舊鋰電池回收處理設備（bèi）物（wù）理分離技術（shù）具有諸多優勢。它不（bú）僅能夠高效地回收電池中的各種成分，還能實現對（duì）銅鋁的良好分（fèn）選，解決了現有（yǒu）技術中銅（tóng）鋁分選效果較（jiào）差的問題。同時，其對有機廢氣（qì）的精細處理也體現了對（duì）環境的高度保（bǎo）護意識。相信隨著技術的不斷發展和完善（shàn），該技術將在電池回收領域發揮更大的（de）作用，為資源循環利用和（hé）環境保護做出重要（yào）貢獻。
發布時間：2024-08-13
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