隨（suí）著電池（chí）使用量的不斷增加，電池回（huí）收（shōu）成為一項至關重要的任務。當前有一種先進的電池回收方法和處理係統（tǒng），展現出（chū）了卓越的性能。
該技術首先將放電至 2V 以（yǐ）下的廢舊電池電芯通過料鬥投入（rù）四（sì）軸（zhóu）破碎機進行破（pò）碎（suì）處理，破碎過程在氮氣保護下進（jìn）行，破碎粒徑在 15-30mm 左右。接著，破碎後的物料進入加熱揮發設備，加熱至 80 至 150℃，從而去除電解（jiě）液，加熱源（yuán）采用（yòng）電加熱。
加熱揮發產生的有機廢氣會經過一（yī）係列處理工序。廢氣經過除塵設備後進入三級冷凝、堿液噴淋、活性炭纖維吸附等流程（chéng）。其中，冷凝器（qì）為管翅式換熱器，冷凝溫度為 40-50℃；第二冷凝器冷凝溫度（dù）為 0-5℃；第三冷凝器冷凝（níng）溫度低於-30℃。冷凝後的有機物溶液進行儲存排放，未冷凝的有機（jī）廢氣經過堿洗噴（pēn）淋塔去除氟化物，再進入（rù）碳（tàn）吸附設備進一步處理後（hòu）達標排放（fàng），碳（tàn）吸附設備采用（yòng）一吸一脫設計，可自動切換實現碳纖維重複利用。
除去電解液的物料通過 2 層直線（xiàn）篩進（jìn）行初步篩分，篩上物（wù）進入一級脫（tuō）粉裝置脫粉（fěn），粘（zhān）結在集流體上的黑粉得以（yǐ）脫除。經過脫粉後的混合物料，通過兩級風選（xuǎn）除（chú）去極片中的重物和隔膜，隔膜通過篩（shāi）分去除攜帶的黑粉，重物通（tōng）過磁選除去鋼殼。然後，除（chú）去重物和隔膜的極片進入磨機進行打磨，將極片上的（de）黑粉完全脫（tuō）除，並將（jiāng）銅鋁集流體整形為 0.1-1mm 的銅鋁粒（lì），進（jìn）入（rù）比重（chóng）分選設備（bèi）將銅鋁粒分開。各設備出口的（de）黑粉通過（guò）負壓抽吸輸送至儲存倉集（jí）中收集。
廢舊鋰電池回收（shōu）處理設備物理分離（lí）技術具有諸多優勢。它不僅能夠高效地回收（shōu）電池中的各種成分，還能實現對（duì）銅（tóng）鋁的良好分選，解決了現有技術中銅鋁（lǚ）分選效果較差的問題。同時，其對有機廢氣的精細處理也體現了對環境的高度（dù）保護意識。相信隨著（zhe）技術的不斷發（fā）展和完善，該技術將在電（diàn）池回收領域發揮更大的作用，為資源循環利用和環境（jìng）保護做出重要貢獻。
發布時間：2024-08-13
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