18禁免费美女自慰网站廢舊鋰電（diàn）池回收處理係統（tǒng）的深度解析‌

‌一、電池撕碎係統：打破電池（chí）結（jié）構，為後（hòu）續處理奠定基礎‌

電池撕碎係統是（shì）整個電池回收處理流程的一步。該係統通過皮帶輸送機將電池原料送入破碎機，通過破碎機的強大力量，打破電池的外殼和結構，將其尺寸大幅減小。這一步驟不僅有助於後續提取和分離電池內部的各（gè）種（zhǒng）金（jīn）屬材料，還能在破碎過程中將氧含量控製在2％以下，實現對磷酸鐵鋰電池的帶電破碎。該係統適用於圓柱電（diàn）池（chí）、方殼電池和軟包電（diàn）池等多種類型的電（diàn）池，單台年處理量可根據（jù）實際需求進行定製。設備占地麵積約為66平方米（年處理量10000噸），且煙氣排放指標符合項目所在地排放（fàng）要求，確保了環保達標性。

經過撕碎係（xì）統處理後的電池顆粒，將進入破碎分選（xuǎn）係統。該係統利用物（wù）理分選技術，如重（chóng）力分選、磁選和浮選等，根（gēn）據不同材（cái）質的密度、磁性和表（biǎo）麵性質等差異，將電（diàn）池顆（kē）粒精準分離。通（tōng）過磁選，可以將鐵、鎳（niè）等磁性材料與其他物質（zhì）分開；而重力分選則能根據密度差異，分離出（chū）銅、鋁等（děng）金屬（shǔ）和塑料（liào）、黑粉（fěn）等非金屬材料。經過一係列工序後，可以（yǐ）得到（dào）高純（chún）度的黑粉、銅粉、鋁粉以及鋼殼等材料。該係統適（shì）用於（yú）電池破碎料和正負極極片（piàn）的處理，單台年處理量同樣可根據實際需求進行定製。黑粉回收率可達99%以上，銅粉純度和鋁粉純度也分別高達98.5%和95.9%。設備占地麵積約為150平方米（年處理量1萬噸），自動化水平高、集成度高，且（qiě）采用PLC加上（shàng）位機（jī）集中連（lián）鎖（suǒ）控製，確保（bǎo）了設備的穩定運行。

退役電池熱解處理設備是電池回收處理流程中的又一重要環節。該係統采用熱（rè）解技術和無氧密封環境（jìng），將熱（rè）解係統溫度提高至400℃-600℃，使PVDF發生分解，碳鏈斷裂，從而削弱電極材料與集流體間的結合力。通過簡單的破碎（suì）篩分工藝，即可獲得較（jiào）為純淨的正極材料，實現電極材料的相互解離。該係統適用於破碎電池物料和電池黑粉的處理，單台年（nián）處理量同樣可根據實（shí）際需求進（jìn）行定製。有價（jià）物質回（huí）收率可達95%-99%，有機物去除率約99%，且氧含量控製在2%以下。設備占地麵積約為150平（píng）方米（年處理量1萬噸（dūn）），采用電（diàn）/氣加（jiā）熱方（fāng）式，熱解溫度（dù）可（kě）調。設備還配（pèi）備了惰性（xìng）氣體自（zì）動應急係統（tǒng）和安（ān）全泄爆係統，確保了緊急情況下的安全處理（lǐ）。同時，分區控溫和在線氧含量檢測等先進技術也提升了設備的運行效率和穩定性。