廢舊鋰電池的回收利用對於資源的循環利（lì）用和環境保護具有重要（yào）意（yì）義。在廢舊鋰電池中，銅鋁箔和極粉是兩種重要的有價組分。本文將詳細介紹一種高（gāo）效的廢舊鋰電池回收處理設備銅鋁（lǚ）分選工藝，該工藝通過一係列創（chuàng）新的技（jì）術手（shǒu）段，實現了銅鋁箔和（hé）極粉（fěn）的高效分離和回收。
廢舊鋰電池回收處（chù）理設備銅（tóng）鋁分選工藝概述
該工藝首先將廢舊鋰電池進行破碎和熱解處理，以去除電池中的有機物（wù）和電解液等雜質。然後，將破（pò）碎後的電池外殼、銅（tóng）鋁箔和極粉投入氣流剝離機中（zhōng），通過摩擦打散的方式將極粉從銅鋁箔表麵剝離下來。剝（bāo）離後（hòu）的極粉通過氣流分級與銅鋁箔分離（lí），從而實現極粉的高（gāo）效回收。極粉（fěn）的回收（shōu）率可達到98%，品位也可（kě）達到98%。
工藝流程詳解（jiě）
1. 破碎與熱解：廢舊（jiù）鋰電池首先被送入破碎機進行（háng）破碎，以破壞電（diàn）池的結構，使內部的銅鋁箔和極粉暴露出來。隨後（hòu），破碎產物在保護氣氛下進行絕氧熱（rè）解，以去除電池（chí）中的有機物，如電解液、隔膜和粘黏劑等。
2. 氣流剝（bāo）離：熱解後的物料被送入氣流剝離機，在這裏，通過摩擦和氣流的作用，極粉從銅鋁箔表（biǎo）麵被剝離下來。這（zhè）一過程不需要將銅（tóng）鋁箔（bó）打碎（suì），從而減少了極粉中銅鋁箔的摻雜，提（tí）高（gāo）了極粉的品位。
3. 振動篩分：剝離後的（de）物料通過振動篩進行篩分，將成球的（de）外殼篩出，剩餘的銅鋁箔則進入下一步處理。
4. 研磨（mó）與分選：銅鋁箔在研磨機中進一步研磨，使其顆粒化，然後（hòu）進入比（bǐ）重分選機進行分選，以（yǐ）實現（xiàn）銅（tóng）鋁的（de）高效分離。
工藝（yì）優（yōu）勢
高回收率與品位：該工藝能夠實現極粉的高回收（shōu）率和高品位，極（jí）粉回收（shōu）率達到98%，品位達98%。
環保性：整（zhěng）個工藝過程中，產生的廢氣（qì）和廢水（shuǐ）都經過處理，確保了（le）排（pái）放達標，減少了（le）對環境的汙染。
經濟效益：通過提高銅（tóng）鋁箔和（hé）極粉的回收率和（hé）品（pǐn）位，增加了回（huí）收過（guò）程的（de）產值，具有顯著的經濟效益。
隨（suí）著（zhe）新能（néng）源汽車的普及，廢舊鋰電池的數量急劇增加。高效（xiào）的銅鋁分選工藝不僅能夠有效回收廢舊鋰電池中的有價金（jīn）屬，還能減少對環境的汙染，為資源（yuán）的循環利用和可持續發（fā）展提供了有力支持。未來，隨（suí）著技術的不斷進步，廢舊（jiù）鋰電池的回收利用率將進一步提高，為構（gòu）建綠色、低碳的社會做出更大貢獻。
發布時間：2025-03-30
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